封邊是家具生產(chǎn)過(guò)程中的一道重要工序,是指將封邊條黏貼在家具板材的邊緣和轉角輪廓等位置,主要起到美觀(guān)、防止有害氣體揮發(fā)和木材受潮等作用。本方案基于鐳通激光自主研發(fā)的光束整形技術(shù),集成激光器、工業(yè)冷水機及控制軟件等多個(gè)部件組成,可實(shí)現光斑能量的均勻分布、光斑尺寸的按需調整,滿(mǎn)足家具板材封邊對高效、高精度加工的需求。
在使用卷材的沖壓現場(chǎng),每次材料用完時(shí)更換新卷材都需長(cháng)時(shí)間操作(10-30分鐘),打斷生產(chǎn)連續性,造成極大時(shí)間浪費;同時(shí)由于必須由熟練的人員在模具內通過(guò)手動(dòng)進(jìn)行后續材料的安裝,人工、成本、時(shí)間及安全性上都存在負擔。 針對上述問(wèn)題而研發(fā)的金屬卷材激光接料機,可提供高效、安全、質(zhì)優(yōu)的解決方案,適用于引線(xiàn)框架、連接器、電機磁芯、硅鋼片等薄板卷材的連接。
半導體器件封裝是要隔絕外界空氣中的水汽和雜質(zhì)對內部芯片的腐蝕,氣密性的質(zhì)量直接影響其芯片的性能發(fā)揮和與之連接的電路板的設計及制造。目前,半導體封裝大多采用硅膠、硅樹(shù)脂或者環(huán)氧樹(shù)脂等有機材料粘合的方式,痛點(diǎn)是材料容易老化,影響器件的壽命、性能及可靠性。
硅鋼片具有重量輕、強度高、成本低、大規模量產(chǎn)性能好等特點(diǎn),在電子電器、通信、汽車(chē)工業(yè)、醫療器械等領(lǐng)域得到了廣泛應用。傳統硅鋼片焊接需要人工換料、挑料,加工效率低。鐳通激光自主研發(fā)的切焊一體方案,焊接部分可直接通過(guò)沖床,無(wú)需挑料,大大節省換料時(shí)間;能夠一次定位成型,加工精度高,保證激光切割頭、焊接頭運動(dòng)到不同位置仍然獲得同樣精密的激光切割焊接質(zhì)量。
雙極板是氫燃料電池的重要部件之一,承擔著(zhù)分隔燃料與氧化劑、收集及傳導電流、排出熱量、抗沖擊和振動(dòng)等功能。雙極板焊接需要考慮密封性、牢固性、一致性、耐久性、平整度等多種因素,對焊接要求極其嚴格。
一次性有創(chuàng )壓力傳感器在心腦血管內科、手術(shù)麻醉和重癥監護等方面應用廣泛,是常用的醫療耗材,是通過(guò)監測病人血壓、尿壓等生命體征,轉換為電子信號,并以圖形記錄及進(jìn)行監控的重要傳感器。
相比傳統耗電熔爐相比,激光干燥技術(shù)凸顯出能源效率高、占地面積小、速度快、精度高的新一代漿料干燥解決方案核心優(yōu)勢,在能源和維護上的花費明顯降低,綠色低碳高效生產(chǎn)特性顯著(zhù)。 ?